主要有空載電壓、切割電流、工作電壓、氣體流量、切割速度、噴嘴到割件的距離、鎢極到噴嘴端面的距離及噴嘴尺寸等。一般等離子弧切割工藝參數(shù)選擇方法是:**先根據(jù)被割件厚度和材料性質(zhì)選擇合適功率，根據(jù)功率選用切割電流和工作電壓的大小，然后決定噴嘴孔徑和電極直徑，再選擇適當?shù)臍怏w流量及切割速度，便可獲得質(zhì)量良好的割縫。

細心的用戶企業(yè)會發(fā)現(xiàn)，即便是使用同一品牌、同一型號的等離子電源，不同操作人員加工出來的質(zhì)量也會有不一樣的效果，究竟是什么在影響著等離子切割機的使用呢？因為數(shù)控等離子切割機的使用離不開對等離子電源的依賴，隨著近年來數(shù)控切割機在精度控制及傳動系統(tǒng)**上的快速發(fā)展，決定等離子切割機加工精度的關鍵正逐步偏重于等離子電源的質(zhì)量。所以，在使用同等等離子電源基礎上，如何平衡等離子切割機電源的電流與電壓輸入將成為影響切割質(zhì)量的關鍵。

方法/步驟
1.等離子切割機電弧電壓：


一般認為等離子切割機電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如、或空氣時，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會更高。當電流**時，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。

2.等離子切割機切割電流：

等離子切割機輸入電流是重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：

切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；

切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；

切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。

由此看來，在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。保證電壓的恒定，如需調(diào)節(jié)電壓，也必須根據(jù)板材的需求而定。歸根結(jié)底，操作人員還是需要**的經(jīng)驗，對設備及板材都有**的了解，才能靈活的根據(jù)需求來切出完美的產(chǎn)品。